Produksjonsprosessen for borebiter

Produksjonen av borekroner innebærer nøkkeltrinn som materialvalg, prosesseringsteknologi, varmebehandling og kvalitetskontroll. Kjernematerialene er vanligvis høyhastighetsstål (HSS, som M2 eller M35 stål, som inneholder 5-10 % wolfram og 4-8 % molybden) eller sementert karbid (WC-Co, koboltinnhold 6 %-15 %). Forbehandlingen inkluderer smiing (1100 grader -1200 grader) og gløding (hardhet HRC25-30). Maskineringsfasen involverer CNC dreiebenkforming (diametertoleranse ±0,02 mm), med spiralvinkelen justert i henhold til applikasjonen: 30 grader -35 grader for trebor (raskere sponfjerning), 35 grader -40 grader for metallbor (forbedret stivhet), og 25 grader -30 grader for betongbor (reduced borkroner). Varmebehandling inkluderer bråkjøling (1220 grader -1280 grader, hardhet HRC58-62) og temperering (3 ganger ved 560 grader). Belegg (som TiN eller TiAlN, tykkelse 2-5μm) kan forbedre slitestyrken med mer enn 200 %. Kvalitetskontroll inkluderer sliping (spissvinkel 118 grader ±2 grader, klaringsvinkel 8 grader -12 grader) og dynamisk balansetest (restubalanse Mindre enn eller lik 0,5g·mm). Spesielle bruksområder som dyphullsbor krever innvendige kjølehull (diameter 1-1,5 mm, kjølevæsketrykk større enn eller lik 3MPa), og komposittbor med flere materialer har en segmentert design.